Case
Bever
Costo levert intern transport en pick-to-light voor nieuw distributiecentrum Bever
Ook meer grip op uw goederenstromen?
Slimme logistiek voor Bever.
In samenwerking met stellingleverancier Dexion leverde Costo een belangrijke bijdrage aan de logistieke inrichting van het nieuwe distributiecentrum van Bever in Pijnacker. Voor het project verzorgde Costo de levering en implementatie van de rollenbanen, de spiraalconveyor en het pick-to-light systeem. Daarnaast worden de systemen aangestuurd door logistieke software van Costo (een in eigen huis ontwikkelde WCS, Warehouse Control System).
De uitdaging
Groei vraagt om slimme logistiek.
Bever, de toonaangevende Nederlandse outdoorretailer, opende in 2025 zijn nieuwe hoofdkantoor en distributiecentrum in Pijnacker. Om de verdere groei van zowel de bijna 50 winkels als de e-commerceactiviteiten te ondersteunen, werd gekozen voor een geïntegreerde magazijnoplossing waarin opslag, intern transport en orderverzameling naadloos op elkaar aansluiten.
Waar Dexion verantwoordelijk was voor de stellinginrichting en de algehele coördinatie, leverde Costo de logistieke systemen die zorgen voor een efficiënte doorstroming van goederen door het magazijn. Dankzij deze samenwerking beschikt Bever over een distributiecentrum dat maximale capaciteit combineert met snelle en nauwkeurige orderverwerking.
De oplossing
Slimmer verwerken, minder opslaan.
Bij de ontwikkeling van het nieuwe distributiecentrum stond één belangrijke uitdaging centraal: meer capaciteit creëren binnen een relatief compacte ruimte. Tegelijkertijd moest de logistieke operatie optimaal aansluiten op zowel de bevoorrading van bijna vijftig winkels als de groeiende e-commerceactiviteiten.
Wekelijks verwerkt Bever circa 80.000 binnenkomende producten. Deze worden verdeeld over drie logistieke groepen: binnable-producten die in kratten worden opgeslagen, non-binnable-producten en schoenen die worden opgeslagen in bijna 13 meter hoge palletstellingen en schoenen, die een plaats krijgen in de grootvakstellingen binnen dezelfde hoogbouwomgeving.
Een belangrijk uitgangspunt van het ontwerp was om goederen zo min mogelijk onnodig op te slaan. Inmiddels hoeft al 30% van de binnenkomende artikelen namelijk niet eerst het magazijn in. Via een slim sorteer- en crossdockproces worden deze producten direct toegewezen aan winkels en zonder tussenopslag doorgestuurd naar de juiste bestemming. Hierdoor worden doorlooptijden verkort, interne transportbewegingen verminderd en de beschikbare opslagruimte optimaal benut.
De oplossing
Efficiënt transport tussen magazijnniveaus.
Een belangrijk onderdeel van de installatie is de spiraalconveyor. Deze zorgt voor een continue verbinding tussen verschillende niveaus binnen het distributiecentrum. Dankzij deze verticale transportoplossing kunnen goederen snel en betrouwbaar worden verplaatst zonder extra heftruckbewegingen of handmatige handling.
De conveyorinstallatie speelt een centrale rol in het outboundproces. Medewerkers verzamelen orders op de eerste verdieping in de legbordstellingen. De gepickte artikelen worden in kratten geplaatst en vervolgens via de rollenbanen en de spiraalconveyor naar de begane grond getransporteerd. Daar worden de kratten verdeeld over drie chutes, waarna de orders verder worden verwerkt.
De oplossing
Sneller en foutloos orderverzamelen met pick-to-light.
Voor het dan volgende orderverzamelproces implementeerde Costo een pick-to-light systeem; geïntegreerd in legbordstellingen. Nadat de kratten via de conveyor beneden zijn aangekomen, worden de producten uit verschillende logistieke groepen met behulp van pick-to-light samengebracht tot complete klant- of winkelorders.
De technologie begeleidt medewerkers met duidelijke lichtsignalen naar de juiste locaties en geeft exact aan welke artikelen moeten worden toegevoegd. Hierdoor worden orders snel en nauwkeurig samengesteld en zoek- en controletijden geminimaliseerd.
Totaaloplossing
Samenwerking voor een toekomstbestendig magazijn.
Met de ingebruikname van het nieuwe distributiecentrum beschikt Bever over een logistieke omgeving die klaar is voor verdere groei. De door Costo gerealiseerde transport- en orderverzamelsystemen dragen dagelijks bij aan een snelle, betrouwbare en efficiënte afhandeling van de goederenstromen voor zowel de winkels als de online klanten van Bever.
“Dit project laat zien hoe je door samenwerking het maximale uit een logistieke operatie kunt halen,” zegt Hans van den Berg van Costo. “Gezamenlijk hebben we een totaaloplossing gerealiseerd waarin opslag, intern transport en orderpicken naadloos in elkaar overvloeien. Ook bij deelprojecten kunnen wij met onze systemen en software een belangrijke bijdrage leveren aan het versnellen en optimaliseren van logistieke processen.”
Met het nieuwe distributiecentrum hebben we een belangrijke stap gezet om onze logistiek klaar te maken voor verdere groei. De combinatie van intern transport, de spiraalconveyor en pick-to-light helpt ons om de goederenstromen efficiënt te verwerken en onze winkels en online klanten snel en betrouwbaar te beleveren. De samenwerking met Costo heeft eraan bijgedragen dat deze verschillende processen goed op elkaar aansluiten.
Eva Pomathiod, Manager Warehouse Operations – Bever
De expertise van COSTO Intralogistics in de praktijk.
Bij Costo Intralogistics staan innovatie en maatwerk centraal. Onze cases laten zien hoe wij bedrijven helpen hun logistieke processen te optimaliseren en automatiseren. Met jarenlange ervaring in diverse sectoren bieden wij op maat gemaakte intralogistieke oplossingen, variërend van geavanceerde opslagsystemen tot volledig geautomatiseerde magazijnen. Ontdek hoe onze oplossingen bijdragen aan efficiëntie, kostenbesparing en schaalbaarheid voor onze klanten wereldwijd.
Logistieke dienstverlener
Read More
Koffievoordeel.nl bij Bouw Fulfilment Services
Read More
Case President Safety
Read More
Kobout
Read More
