Orderpicking
Verzamel artikelen op een efficiënte manier.
Geef een vrijblijvend automatiseringsadvies voor mijn magazijn
Wat is het verschil tussen ‘person-to-goods’ & ‘goods-to-person’?
Het verschil tussen ‘person-to-goods’ en ‘goods-to-person’ is de methode waarop de orderpicker de goederen verzamelt. Bij person-to-goods loopt de orderpicker zelf naar de schappen toe om de order te verzamelen en bij goods-to-person brengt een intralogistieke oplossing zoals een transportband de goederen naar een centrale picklocatie.
Ben je op zoek naar een manier om jouw magazijn efficiënter te maken? Dan zijn er voor deze twee methodes verschillende orderpicksystemen:
Zone picking
Bij zone picking is het magazijn ingedeeld in aparte orderverzamelgebieden of pickstraten. Hierdoor hoeft een orderpicker minder ver te lopen en verhoog je de snelheid en efficiëntie in jouw magazijn.
Voordelen:
- Meer overzicht door automatisch transport
- Reductie loopafstanden orderpickers
- Efficiënter picken, hoge pickprestaties
- Ergonomische pickprocessen
- Snelle, betrouwbare goederenstromen
Voice picking
Bij een voice picking systeem krijgt de orderpicker een instructie met de orderdetails via spraak. Vervolgens verzamelt de orderpicker de totale bestelling. Voice picking wordt vaak gecombineerd met een ander orderpicksysteem voor maximale efficiëntie.
Voordelen van voice picking:
- Papierloos picken – handen en ogen vrij
- Hoge efficiëntie
- Minder pickfouten
- Verhoogde productiviteit
- Minimale inleertijd
- Realtime inzicht in prestaties
Pick to light
Pick to light is een systeem waarbij de locatie van een artikel met een licht wordt aangegeven. De orderpicker ziet meteen de artikellocatie in het schap en bevestigt de pick door een druk op de knop of via een voice-systeem.
Voordelen van pick to light:
- Orderpickers besparen tijd doordat de zoektijd van de artikellocatie minimaal is
- Vermindert verkeerd gepakte orders
- Altijd up-to-date dankzij de directe koppeling met het warehouse management systeem
- Ook geschikt voor medewerkers die een andere taal spreken
- Orderpickers hebben hun handen vrij
Orderpickkar
Een orderpickkar is een kar waarop de orderpicker meerdere orders tegelijk verzamelt. Dit systeem wordt ook wel pick to cart genoemd. De medewerker rijdt door het magazijn en verzamelt meerdere orders in speciale bakken. Doordat de pickkar met het warehouse management systeem communiceert, vermindert de kans op pickfouten.
Voordelen van een orderpickkar:
- Meerdere orders gelijktijdig picken
- Minder pickfouten
- Verhoging pickprestaties
- Intuïtief en gebruiksvriendelijke pickkar
- Flexibel ontwerp orderpick karren voor inzet op maat
Pick by vision
Met pick by vision krijgt de orderpicker een slimme bril die gebruikmaakt van ‘augmented reality’ (AR) om de route aan te geven. De medewerker krijgt een bril zoals ‘Google Glass’ en deze bril geeft de route aan naar de locatie van de het artikel.
Voordelen van pick by vision:
- Optimale begeleiding van de medewerker
- Snelste route wordt automatisch aangegeven
- Lage foutgevoeligheid
- Ook voor mensen die een andere taal spreken
Pick by watch
Pick by watch is vergelijkbaar aan pick by vision, maar onderscheidt zich doordat de medewerker de informatie via een smartwatch ontvangt. Deze oplossing is ook toepasbaar op smartphones die je in een houder aan je pols bevestigt. Net als bij pick by vision kan de orderpicker de meest efficiënte route aflezen via het display.
Voordelen van pick by watch:
- Eenvoudig te implementeren in ieder magazijn
- Lage foutgevoeligheid
- Ook voor mensen die een andere taal spreken
- Bevestiging via de smartwatch of smartphone
Picking robot
Een picking- of magazijnrobot vervoert een mobiele stellage naar een centrale orderpicklocatie in een afgeschermd magazijn. Vanaf deze centrale orderpicklocatie verzamelt de magazijnmedewerker de order. Is de order compleet? Dan vervoert de pickingrobot de stellage terug naar de juiste locatie.
Voordelen van een pickingrobot:
- Hoge productiviteit – meer dan 500 picks per uur
- Forse verhoging efficiency en optimale ruimtebenutting
- Geen loop- en zoektijden van medewerkers
- Minimale aanpassingen infrastructuur magazijn of robot
- Schaalbaar en flexibel
Plateaulift
Een plateaulift of magazijnlift is een compacte manier om goederen op te slaan en is extra geschikt voor kleinere goederen. Het liftsysteem presenteert de bakken met de juiste producten aan de magazijnmedewerker waarna de medewerker de order verzamelt.
Voordelen van een plateaulift:
- Hoge pickprestaties
- Gesloten en veilige opslag
- Compact en hoge opslagdichtheid
- Minimale transport- en wachttijden
- Integratie met WMS mogelijk
Mini load
Met een mini load verplaatst een robot zich horizontaal en verticaal langs alle magazijnschappen om kleine orders tot ongeveer 200 kilogram te verzamelen. De order wordt vervolgens naar een centrale orderpicklocatie vervoerd.
Voordelen van een mini load:
- Compacte opslag
- Minder mankracht
- Snel en betrouwbaar
- Ergonomisch werken
- Maximale efficiency in combinatie met picksystemen
Pallet shuttle
Een pallet shuttle maakt gebruik van een automatisch opslag- en orderverzamelsysteem (AS/RS-systeem). Een shuttlerobot rijdt over een stellingframe en wordt gebruikt voor het in- en uitslaan van bakken, trays of dozen.
Voordelen pallet shuttle:
- Compacte opslag
- Hoge doorvoercapaciteiten
- Eenvoudig uit te breiden/schaalbaar
- Geschikt voor dozen, trays en bakken
- Naar behoefte configureerbaar
Hoe kies ik het juiste orderpicksysteem?
Ben je toe aan een nieuw orderpicksysteem? Door alle automatiseringsopties is het kiezen voor het juiste systeem behoorlijk complex geworden. Onderstaande vragen helpen je om het juiste systeem te kiezen:
- Wat is de afmeting van jouw magazijn?
- Moet het systeem aangesloten worden op een bestaand WMS?
- Welke producten liggen opgeslagen in jouw magazijn?
- Wat is je budget en welke kosteneffectiviteit wil je bereiken?
- Hoeveel pickorders verwerkt het magazijn per dag?
- Welke doorloopsnelheid heeft jouw magazijn?
- Moet het systeem schaalbaar zijn?
- Ga je over naar een nieuw magazijn of wordt het systeem geïmplementeerd binnen jouw huidige magazijn?
- Zijn jouw medewerkers in staat om met het systeem te werken en welke training is nodig om ze hierin op te leiden?
Door het antwoord op deze vragen te bundelen, kom je tot een helder beeld van je magazijn.
Wil je liever een vrijblijvend advies voor jouw magazijn? Neem gerust contact met ons op. Wij helpen je graag!
Geef een vrijblijvend automatiseringsadvies voor mijn magazijn.
Hoe combineer je een warehouse management systeem met orderpicking systemen.
Een onmisbaar onderdeel in een succesvolle orderfulfilment is een warehouse management systeem.
Dit systeem koppelt data zoals de actuele voorraad, doorlooptijd en ordergegevens. In het geval van een persons-to-goods systeem geeft het WMS de informatie door aan de orderpicker via het orderpicksysteem. De orderpicker krijgt onder andere informatie over de optimale looproute, schaplocatie en de ordergrootte. In het geval van een goods-to-person systeem geeft het WMS de data rechtstreeks door aan het orderpicksysteem. Hieronder vind je de belangrijkste functies van een WMS:
- Actuele voorraadniveau en locatie bijhouden van de inkomende en uitgaande goederen
- Aansturing van orderpicksystemen en orderpickers door het geven van optimale picking-routes, pick-taken en algehele ondersteuning in het pick-proces.
- Integratie met andere systemen zoals het ERP- en e-commerce systeem van je bedrijf.
- Rapportage over de efficiëntie en nauwkeurigheid van het magazijn.
- Aanpasbaar op mogelijke uitbreidingen en aanpassingen van je magazijn.
Ben je op zoek naar een WMS met integratiemogelijkheden voor zowel bestaande als nieuwe orderpicksystemen? Het Arrow-systeem van Costo Logistics Software is compatibel met de meeste bestaande en nieuwe orderpickingsystemen.
